PE管生产过程中易出现的十二大质量问题及解决方法2021-05-03

 PE管出产进程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是因为设备或材料出现问题所造成的。本公司将根据多年来PE管材产生阅历一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的办法。
一、管材表面出现波纹。
原因:1冷却不充分 2密封圈尺度不适合,构成颤动现象。 
解决办法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的间隔。查看真空槽密封圈尺度是否小,如果小,替换或适当下降第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。
原因:1材料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁整理不洁净3部分温度过高,
导致老化。解决办法:1查看材料 2整理洁净或过渡一段时间 3查看温度传感器
三、表面凹坑。 
原因:1材料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。
解决办法:1材料烘干2调整水量或替换定径套
四、表面亮斑。
原因:定径套水量不足。 
解决办法:增加定径套水量或替换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙。
原因:材料含水量过高。
解决办法:材料烘干处理
六、表面不亮光 
原因:熔体温度不适合或材料有问题 
解决办法:调整熔体温度或替换材料
七、表面面划痕 
原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 
解决办法:整理定径套、支撑板或密封圈
八、表面面水线 
原因:定径套部分水眼堵塞,构成单个水眼水量过大。
解决办法:整理定径套
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 
原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生活动。
解决办法:试用中心冷却系统,下降口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均 
原因:1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸空隙调整不适合。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 
解决办法:1)紧固螺栓或调整口摸空隙 2)查看加热圈和温度传感器 3)调理定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低 
原因:1材料朔化不好2取向增加,洁净度增加
解决办法:1调理工艺温度,加强塑化作用 2增加口摸和定径套的间隔。
十二、椭圆度大:
原因:重力作用 
解决办法:增加校对设备
PE管出产厂家有必要建立严峻的材料供方评价程序,选择适合的材料并根据材料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力管材的出产对设备的归纳输出能力依赖性很强,管材出产厂家在设备选型时有必要充分调研证明,才华选择到性价比较高的设备。管材出产厂家应该建立严峻的操作规程和工艺规程并加强进程和控制力度,才华到达既控制管材的质量又合理下降出产成本的意图。压力管材的工艺设定以及出产进程中质量问题的解决需求很多的出产阅历,这就要求厂家很多堆集原始数据,并进行分析和总结,并教导出产,以完结产品质量的稳步前进。